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【干货分享】采煤机截齿生产工艺流程

发布时间: 2022-02-27 作者:admin 分享到:
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为了提升采煤机截齿质量,保 证产品的性能,有必要进行钎焊和热处理。没有热处理工艺,采煤机截齿的使用寿命将大大降低。为了提高采煤机截齿产品的使用寿命,在我国采煤机截齿的生产过程中,将采用多种工艺,以提高采煤机截齿产品的使用寿命,这几个工艺分别是:

1、钎焊,钎焊分为高频钎焊和盐浴快速加热钎焊两种方法。通过对比在类似条件下的钎焊工艺及焊缝抗剪切强度可知,盐浴快速加热钎焊明显优于高频钎焊。

2、预备热处理,这是利用模锻的余热直接进行正火或退火处理,硬度≤92HB。事实上余热退火后的冲击韧性优于正火,为后面的工序做好了组织准备,同时节约了能源。

3、钎焊和热处理工艺,钎焊加热后等温淬火和低温回火的性能来看。冲击韧性和晶粒度好于高频钎焊处理的结果,该工艺有利于提高采煤机截齿的使用寿命。

以上三点技术是提高采煤机截齿产品质量的主要工序,煤岩的非均质性和各向异性,坚硬夹杂物的随机分布,使得截齿受到的截割阻力、推进阻力和侧向力是随机变化的,因此,研究截割参数的zui佳配合和截齿受力计算,都离不开截割试验和用数理统计的方法处理试验结果,这也是提高采煤机截齿产品质量的有效方法。

采煤机煤截齿当切割煤岩体在高应力、剪切应力的周期性压力和冲击载荷,煤的硬度不高,但是它经常接触硬矿石。如煤矸石、煤和岩石切削过程中所造成的摩擦,影响将选择温度,工作在这样一个复杂的工作条件,要求其叶片齿是耐磨损,应该有良好的耐冲击性能,切削齿叶通常采用低合金结构钢制造。

截齿很容易磨损,所以我们要做好截齿的磨损防止工作,选择好的刀体是非常重要,性能好坏会直接影响到采煤机生产能力的发挥、率的消耗、工作平稳性和其他相关零部件的使用寿命。

其实,煤截齿的种类很多,一般结构是在经淬火、回火处理的低合金结构钢刀体上镶嵌硬质合金刀头,它主要失效形式为刀头脱落,崩刀和刀头、刀体磨损。

如果我们能够合理的选择刀体的话,将会有效的热处理方式,对减少截齿刀体的磨损折断、降低截齿的消耗量、提高采煤机机械运转率、增加采煤生产的综合经济效益,都有积极的意义。

煤截齿在切割煤岩的时候承受着很高的周期性压应力,以及切应力,或者冲击负荷,所以,在这样复杂的工矿条件下工作,截齿刀体要既可以耐磨又可以有很好的耐冲性能。