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掘进机检修工艺介绍,感兴趣的快来看看吧

发布时间: 2022-02-27 作者:admin 分享到:
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掘进机上井之后,其检修的主要内容为:

1、对掘进机的截割部、铲板部、第 一运输机、行走装置等上井冲洗、分解、清洗、检修、修理或更换;

2、各种油缸全部分解、清洗、检查、修理,对镀层有锈蚀、划痕或碰伤超过标准的,应重新电镀,更换全部密封件并做打压试验;

3、阀类备件全部分解、清洗、更换损坏的零部件,更换全部密封件,按规定做打压试验,逐个调整安全阀的压力。逐条检查高压胶管,更换全部密封件和不合规格的高压胶管;

4、对掘进机电气部分,全部分解、检查、修理或更换;

5、作好检修记录。

设计掘进机的检修工序为:

第 一道工序:清洗掘进机

1、掘进机上井后进入厂房,打扫掘进机各部件上的浮矸,浮煤等杂物,以便冲洗。

2、用天车分别吊起掘进机各部件(除电气部分),用高压水(压力达到30Mpa)冲洗各部件。

3、将清洗干净的各部件码放整齐,清洗场地。

第二道工序:截割部分检修

掘进机截割部分检修前分解成以下几个部分:截割头、伸缩部、切割减速机、截割电机等。

第三道工序:掘进机铲板部检修工序

掘进机铲板部分可以分解成以下几个部分:铲板减速器、耙爪组件、从动轮装置、中间轴装置、联轴节等装置。

第四道工序:掘进机行走部检修工序

掘进机行走部可分为:行走部涨紧弹簧、涨紧轮组、履带组、行走减速器、下四转轮组、涨紧油缸等装置,

第五道工序:掘进机第 一运输机的检修工序

第 一运输机是由以下几个主要部分组成:链条挡板、溜槽、刮板链、减速机、液压马达、运输机底板等。

第六道工序:掘进机本体部的检修

本体部是掘进机的基本框架,它主要包括以下几个部分:本体架、回转台、照明灯、上部盖板、电缆保护罩等。

第七道工序:掘进机液压系统的检修工序

掘进机的液压系统是一套完整的液压系统。

第八道工序:电气部分的检修工序

电气部分的检修按照中国煤炭工业部颁发的《煤矿机电设备检修质量标准》严格检修。

第九道工序:整体组装工序

将修理完好的各部分组装完好,使之达到以下的质量要求:

1、各手把、按钮动作灵活可靠,接触器、转换开关等电器元件动作灵敏,工作性能正常。

2、各指示灯显示无误。

3、警铃、完全装置的动作正确无误。

4、转载机和装运机构的启、停顺序符合要求。

5、各机构的操作手把位置应符合操作指示牌的要求。

6、操纵阀放在中间位置,启动油泵,持续空运转半小时。

7、切割臂在水平位置、上极限位置、下极限位置,各运转不少于半小时,如有变速,各档均按此试验方法进行。悬臂在水平位置时反向运转不少于10分钟。

8、履带行走向前、向后行驶距离各不小于25米,跑偏不大于5%;左、右转向各三次;转向角度不小于90度。

9、装载、回转和输送分别在中间、左侧和右侧极限位置。同时进行试运,每个位置持续时间不少于5分钟,各部转动灵活、工作平稳、无卡阻现象。

10、各部密封不漏油,悬臂位于水平位置、铲煤板位于正中上极限位置,转载机置于水平位置,持续51h油缸不应有下沉。